佳能攜陶瓷3D打印服務亮相中國國際先進陶瓷展覽會 受到各行業廣泛關注

中國國際先進陶瓷展覽會佳能展臺

佳能陶瓷3D打印材料是以佳能以多年積累的材料技術為基礎，研發出的以氧化鋁、氧化硅-氧化鋁為主要成分的復合陶瓷粉末材料。佳能復合陶瓷粉末材料通過在氧化鋁粉末中加入了幫助吸收紅外線激光的稀有金屬氧化物，降低了復合陶瓷粉末的熔點，使主要應用于金屬3D打印的SLM技術打印陶瓷成為可能，實現了高精細陶瓷3D打印的實用化。

相比于傳統金屬材料、樹脂材料，陶瓷材料3D打印的技術難度大。當前，市面上的主流陶瓷3D打印技術為光固化技術，這種技術由于添加了光敏樹脂*3作為粘合劑，因此在脫脂燒結過程中，陶瓷零件一般會收縮15~20%左右，而且在燒結過程中容易出現裂紋。因此，要想得到精準的零件尺寸，設計者需要在燒成工序中以收縮為前提進行設計，在制作細小形狀和復雜結構方面會存在很多的難題。

佳能陶瓷3D打印服務則很好的解決了上述問題，由于佳能陶瓷材料和SLM打印過程中均不添加樹脂粘合劑，因此在一定程度上解決了含樹脂陶瓷材料普遍面臨的燒結后收縮嚴重、脫脂困難、容易開裂等問題。同時，陶瓷零件在燒結前后的收縮率可控制在2%以內，燒結時間也縮短至1~3天，能保持±0.8%的制作精度，充分提高了陶瓷3D造形的精度、效率和穩定性。

過濾器、連接件、噴嘴、齒輪……，佳能展臺上各種類型陶瓷3D打印樣品，也以其精美的外觀、精湛的工藝讓現場觀眾嘖嘖稱奇。通過SLM技術結合陶瓷復合材料，佳能陶瓷3D打印技術不僅可以制作空腔、蜂窩、中空流路等復雜結構，而且在一定程度上突破了以往樣式的限制，可以成型φ0.5mm的細孔，0.4mm的薄壁結構，以及厚達25mm的厚壁結構，穩定地制作出一般難以用模具成形、難以進行切割加工的形狀復雜的陶瓷零件，幫助用戶擴大陶瓷在精密制造領域的應用。

佳能的陶瓷3D打印服務實現各種復雜結構制作

從業務咨詢到確認產品樣式、規格，再到制作與交貨，佳能為用戶提供著定制化、精細化的陶瓷3D打印服務。同時，陶瓷憑借其優異的絕緣性、耐熱性和耐磨蝕性，所制作出來的陶瓷零件今后有望運用于產業設備等各個領域，從而替代現有的耐熱性耐磨損性不足的金屬配件，比如替換飛機發動機、光刻機、電動汽車等行業產業中高附加值的精密金屬配件。今后，通過擴充材料種類，該技術還將能夠滿足包括醫療領域在內的更多領域的試制需求和多品種少量生產需求。

佳能提供的這一服務，受到許多企業的青睞，在中國市場上已經成功獲得用戶訂單，為用戶定制打印大尺寸且多流路的精密陶瓷零件。

現場工作人員為觀眾詳細講解佳能陶瓷3D打印服務

中國是全球3D打印第三大區域市場，擁有全球18.6%的市場*4。佳能陶瓷3D打印業務也在不斷摸索更適合中國市場的商業模式，除了過硬產品，佳能也將為客戶提供貼心的服務，在銷售材料的同時派遣技術人針對性地為廠家提供服務。同時，佳能還將和中國本土的3D打印服務商進行合作，共同開拓3D打印市場。在未來，佳能也將持續為半導體、醫療設備、汽車制造和精密儀器等多元領域企業提供個性化解決方案，攜手上下游伙伴，為用戶創造更多價值，同時也將持續進行技術創新，引領陶瓷3D打印行業高質量發展。